O material illante de silicato de calcio (silicato de calcio microporoso) está feito de material en po de dióxido de silicio (area de cuarzo en po, terra de diatomeas, etc.), óxido de calcio (tamén útil para a trama de fibra de vidro, etc.) como principal materia prima, e despois engádeselle auga, auxiliares, moldeo, endurecemento en autoclave, secado e outros procesos. Os principais materiais do silicato de calcio son terra de diatomeas e cal de Shen. A altas temperaturas e altas presións, prodúcese unha reacción hidrotérmica, que é diferente das materias primas utilizadas como fibras reforzadas e materiais de axuda á coagulación, a proporción ou as condicións do proceso de produción e os produtos resultantes. A composición química e as propiedades físicas do silicato de calcio tamén son diferentes.
O silicato de calcio empregado en materiais de illamento ten dúas estruturas cristalinas diferentes. O silicato de calcio foi inventado por primeira vez por Owence Coming Glass Fiber Corporation nos Estados Unidos arredor de 1940. O produto, chamado kaylo (kaylo), utilízase no illamento industrial e de edificios. Desde entón, o Reino Unido, o Xapón e a antiga Unión Soviética tamén levaron a cabo investigacións e producións. Entre eles, o Xapón desenvolveuse rapidamente e a densidade do produto baixou de 350 kg/m3 a 220 kg/m3. Para os produtos de tipo mullita Tobel cuxa temperatura de servizo é inferior a 650 ℃, o Xapón produciu produtos ultralixeiros cunha densidade de 100-130 kg/m3. Nos produtos de illamento térmico empregados na industria do illamento térmico no Xapón, o silicato de calcio representa aproximadamente o 70 %. Os Estados Unidos produciron silicato de calcio de alta resistencia cunha resistencia á flexión > 8 MPa, que se utiliza como xunta para a suspensión de tubaxes.
A principios da década de 1970, o meu país producía e utilizaba produtos de illamento térmico de silicato de calcio tipo tobermorita por debaixo dos 650 °C, e utilizaba amianto como fibra de reforzo, moldeado principalmente por fundición, cunha densidade de 500-1000 kg/m3. 30 Despois da década de 1980, foi refundido. O método é un proceso de moldeo por compresión, que mellora a calidade interna e a aparencia do produto e reduce a densidade a menos de 250 kg/m3. Comezou a produción de produtos de illamento térmico de silicato de calcio sen amianto nun ano e comezou a exportar unha parte.
O material illante de silicato de calcio utilízase desde a década de 1970 ata a actualidade. En termos de moldeo, evolucionou da fundición á moldeo por compresión; en termos de material, desenvolveuse do silicato de calcio de amianto ao silicato de calcio libre de amianto; en termos de rendemento, desenvolveuse a partir do ácido silícico en xeral. O calcio desenvolveuse en silicato de calcio ultralixeiro e silicato de calcio de alta resistencia. Na actualidade, é un material de illamento térmico ideal entre os materiais duros.
Tras a investigación científica, desenvolvéronse con éxito o material superficial especial resistente á temperatura e o adhesivo de alta temperatura para produtos de illamento térmico de silicato de calcio, que se empregan amplamente, o que resolve o problema de que os produtos de silicato de calcio non se poden untar con materiais superficiais ordinarios.
Características do material illante de silicato de calcio
Os produtos son lixeiros e flexibles, forte corrosión, baixa condutividade térmica, alta temperatura de servizo e calidade estable.
Illamento acústico, incombustible, resistente ao lume, non corrosivo e non emite gases tóxicos cando se usa a altas temperaturas.
Ten resistencia á calor e estabilidade térmica, e é duradeiro.
Boa resistencia á auga, o remollo a longo prazo non se danará.
O produto ten un aspecto fermoso e pódese serrar, cepillar, furar, aparafusar, pintar e instalar. Aforra traballo e é cómodo.
A información anterior está relacionada cos materiais de illamento de silicato de calcio introducidos por Fiber Cement Board Company.
Data de publicación: 02-12-2021
