A gama de densidade do material de silicato de calcio é de aproximadamente 100-2000 kg/m3. Os produtos lixeiros son axeitados para o seu uso como illamento ou materiais de recheo; os produtos con densidade media (400-1000 kg/m3) úsanse principalmente como materiais de parede e materiais de revestimento refractarios; os produtos cunha densidade de 1000 kg/m3 ou superior úsanse principalmente como materiais de parede, Úsanse materiais de chan ou materiais illantes. A condutividade térmica depende principalmente da densidade do produto e aumenta co aumento da temperatura ambiente. O material de silicato de calcio ten boa resistencia á calor e estabilidade térmica, e boa resistencia ao lume. É un material non combustible (GB 8624-1997) e non produce gases tóxicos nin fume mesmo a altas temperaturas. En proxectos de construción, o silicato de calcio úsase amplamente como material de revestimento refractario para vigas, columnas e paredes de estruturas de aceiro. O taboleiro refractario de silicato de calcio pódese usar como superficie de parede, teito suspendido e materiais de decoración interior e exterior en casas comúns, fábricas e outros edificios e edificios subterráneos con requisitos ignífugos.
O silicato de calcio microporoso é un tipo de illamento térmico feito de materiais silíceos, materiais de calcio, materiais reforzados con fibra inorgánica e unha gran cantidade de auga despois da mestura, quecemento, xelificación, moldeo, curado en autoclave, secado e outros procesos. O material illante ten como compoñente principal o ácido silícico hidratado e o calcio. Segundo os diferentes produtos de hidratación do produto, normalmente pódese dividir en tipo mullita e tipo xonolita. Debido aos diferentes tipos de materias primas, proporcións de mestura e condicións de procesamento utilizadas nelas, as propiedades físicas e químicas do silicato de calcio hidratado producido tamén son diferentes.
Existen principalmente dous tipos diferentes de produtos cristais derivados do silicio que se usan como materiais illantes. Un é o tipo mullita torbe, o seu compoñente principal é 5Ca0.6SiO2.5H20, resistente á calor a unha temperatura de 650 ℃; o outro é o tipo xonotlita, o seu compoñente principal é 6Ca0.6SiO2.H20, resistente á calor a unha temperatura que pode chegar aos 1000 °C.
O material illante de silicato de calcio microporoso ten as vantaxes dunha densidade aparente lixeira, alta resistencia, baixa condutividade térmica, alta temperatura de uso e boa resistencia ao lume. É un tipo de material de illamento térmico en bloque con mellor rendemento. É un dos materiais de illamento térmico máis utilizados nas industrias estranxeiras e prodúcense e utilízanse un gran número de produtos na China.
Os materiais de sílice son materiais con dióxido de silicio como compoñente principal, que poden reaccionar co hidróxido de calcio baixo certas condicións para formar un cemento composto principalmente de silicato de calcio hidratado; os materiais de calcio son materiais con óxido de calcio como compoñente principal. Despois da hidratación, pode reaccionar coa sílice para formar un silicato de calcio hidratado principalmente cementoso. Na fabricación de materiais de illamento de silicato de calcio microporoso, as materias primas silíceas xeralmente usan terra de diatomeas, tamén se pode usar po de cuarzo moi fino e tamén se pode usar bentonita; as materias primas de calcio xeralmente usan lama de cal e cal apagada que son dixeridas por po de cal en terróns ou pasta de cal, tamén se poden usar residuos industriais como escoria de carburo de calcio, etc.; as fibras de amianto xeralmente úsanse como fibras de reforzo. Nos últimos anos, outras fibras como as fibras de vidro resistentes aos álcalis e as fibras de ácido sulfúrico orgánico (como as fibras de papel) utilizáronse para o reforzo; Os principais aditivos utilizados no proceso son auga: vidro, carbonato de sodio, sulfato de aluminio, etc.
A proporción de materia prima para a produción de silicato de calcio é xeralmente: CaO/SiO2 = O,8-1,0, as fibras de reforzo representan o 3%-15% da cantidade total de materiais de silicio e calcio, os aditivos representan o 5%-Loy6 e a auga o 550%-850%. Ao producir material illante de silicato de calcio microporoso de tipo mullita cunha temperatura resistente á calor de 650 ℃, a presión de vapor que se emprega xeralmente é de O,8 a 1,1 MPa, e o tempo de espera é de 10 h. Ao producir produtos de silicato de calcio microporoso de tipo xonolita cunha temperatura resistente á calor de 1000 °C, débense seleccionar materias primas con maior pureza para que CaO/SiO2 = 1,0, a presión de vapor alcanza os 1,5 MPa e o tempo de espera supera as 20 h, polo que se poden formar cristais de hidrato de silicato de calcio de tipo xonolita.
Características e gama de aplicacións da placa de silicato de calcio
O material de illamento térmico de silicato de calcio microporoso ten principalmente as seguintes características: a temperatura de uso é alta e pode alcanzar os 650 °C (tipo I) ou os 1000 °C (tipo II) respectivamente; ② As materias primas utilizadas son basicamente todas un material inorgánico que non arde e pertence ao material non combustible de clase A (GB 8624-1997). Non producirá gases tóxicos mesmo cando se produza un incendio, o que é moi beneficioso para a seguridade contra incendios; ③ Baixa condutividade térmica e bo efecto de illamento ④ Baixa densidade aparente, alta resistencia, fácil de procesar, pódese serrar e cortar, conveniente para a construción in situ; ⑤ Boa resistencia á auga, sen descomposición nin danos en auga quente; ⑥ Non é doado de envellecer, longa vida útil; ⑦ Mergullo Cando está en auga, a solución acuosa resultante é neutra ou debilmente alcalina, polo que non corroerá equipos nin tubaxes; ⑧ As materias primas son fáciles de obter e o prezo é económico.
Debido a que o material de silicato de calcio microporoso ten as características mencionadas anteriormente, especialmente o seu excelente illamento térmico, resistencia á temperatura, incombustibilidade e ausencia de liberación de gases tóxicos, utilizouse amplamente en proxectos de protección contra incendios en edificios. Na actualidade, utilizouse amplamente en diversas industrias como a metalurxia, a industria química, a enerxía eléctrica, a construción naval, etc. Úsase como material de illamento térmico en diversos equipos, tubaxes e accesorios, e tamén ten unha función de protección contra incendios.
Data de publicación: 02-12-2021
